Theგადამუშავების ღუმელიგამოიყენება SMT ჩიპის კომპონენტების მიმაგრებისთვის მიკროსქემის დაფაზე SMT პროცესის შედუღების წარმოების მოწყობილობაში.ხელახალი ღუმელი ეყრდნობა ღუმელში ცხელი ჰაერის ნაკადს, რათა შედუღების პასტის დაფუნთხება შედუღების პასტის სახსარებზე, ისე, რომ შედუღების პასტა ხელახლა დნება თხევად თუნუქად ისე, რომ SMT ჩიპის კომპონენტები და მიკროსქემის დაფა შედუღება და შედუღება ხდება, შემდეგ კი ხელახლა შედუღება ღუმელი გაცივდება, რათა შეიქმნას შედუღების სახსრები, ხოლო კოლოიდური შედუღების პასტა გადის ფიზიკურ რეაქციას გარკვეული მაღალი ტემპერატურის ჰაერის ნაკადის ქვეშ, რათა მიაღწიოს SMT პროცესის შედუღების ეფექტს.
გამაგრილებელ ღუმელში შედუღება დაყოფილია ოთხ პროცესად.მიკროსქემის დაფები smt კომპონენტებით ტრანსპორტირდება ღუმელის გადასასვლელი ლიანდაგებით წინასწარ გახურების ზონის, სითბოს შენარჩუნების ზონის, შედუღების ზონის და გამაგრილებელი ღუმელის შესაბამისად, და შემდეგ ხელახალი შედუღების შემდეგ.ღუმელის ოთხი ტემპერატურული ზონა ქმნის შედუღების სრულ წერტილს.შემდეგი, Guangshengde reflow soldering აგიხსნით რეflow ღუმელის ოთხი ტემპერატურული ზონის პრინციპებს შესაბამისად.
წინასწარ გათბობა არის შედუღების პასტის გააქტიურება და კალის ჩაძირვისას სწრაფი მაღალი ტემპერატურის გაცხელების თავიდან აცილება, რაც გახურების მოქმედებაა, რომელიც შესრულებულია დეფექტური ნაწილების გამოწვევის მიზნით.ამ ზონის მიზანია PCB-ის გაცხელება ოთახის ტემპერატურაზე რაც შეიძლება მალე, მაგრამ გათბობის სიჩქარე უნდა კონტროლდებოდეს შესაბამის დიაპაზონში.თუ ის ძალიან სწრაფია, მოხდება თერმული შოკი და შეიძლება დაზიანდეს მიკროსქემის დაფა და კომპონენტები.თუ ის ძალიან ნელია, გამხსნელი საკმარისად არ აორთქლდება.შედუღების ხარისხი.გაცხელების უფრო სწრაფი სიჩქარის გამო, ტემპერატურის სხვაობა ღუმელში უფრო დიდია ტემპერატურული ზონის ბოლო ნაწილში.კომპონენტების დაზიანებისგან თერმული შოკის თავიდან ასაცილებლად, გათბობის მაქსიმალური სიჩქარე ზოგადად მითითებულია, როგორც 4℃/S, ხოლო ზრდის სიჩქარე ჩვეულებრივ დადგენილია 1~3℃/S.
სითბოს შენარჩუნების ეტაპის მთავარი მიზანია სტაბილიზაციას თითოეული კომპონენტის ტემპერატურის რეflow ღუმელში და მინიმუმამდე დაიყვანოს ტემპერატურის სხვაობა.დაუთმეთ საკმარისი დრო ამ ზონაში, რათა უფრო დიდი კომპონენტის ტემპერატურა დაემთხვეს პატარა კომპონენტს და უზრუნველყოთ, რომ ნაკადი შედუღების პასტში სრულად აორთქლდება.სითბოს შენარჩუნების განყოფილების დასასრულს, ოქსიდები ბალიშებზე, შედუღების ბურთებზე და კომპონენტის ქინძისთავებს ამოღებულია ნაკადის მოქმედებით, ასევე დაბალანსებულია მთელი მიკროსქემის დაფის ტემპერატურა.უნდა აღინიშნოს, რომ SMA-ზე ყველა კომპონენტს უნდა ჰქონდეს იგივე ტემპერატურა ამ მონაკვეთის ბოლოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში, გადამუშავების განყოფილებაში შესვლა გამოიწვევს სხვადასხვა ცუდი შედუღების ფენომენს თითოეული ნაწილის არათანაბარი ტემპერატურის გამო.
როდესაც PCB შედის გადადინების ზონაში, ტემპერატურა სწრაფად იზრდება ისე, რომ შედუღების პასტა აღწევს გამდნარ მდგომარეობას.ტყვიის პასტის 63sn37pb დნობის წერტილი არის 183°C, ხოლო ტყვიის პასტის 96.5Sn3Ag0.5Cu დნობის წერტილი 217°C.ამ ზონაში გამაცხელებლის ტემპერატურა დაყენებულია მაღალი, ისე, რომ კომპონენტის ტემპერატურა სწრაფად მოიმატებს მნიშვნელობის ტემპერატურამდე.შემოდინების მრუდის მნიშვნელობის ტემპერატურა ჩვეულებრივ განისაზღვრება შედუღების დნობის წერტილის ტემპერატურით და აწყობილი სუბსტრატისა და კომპონენტების სითბოს წინააღმდეგობის ტემპერატურით.ხელახალი ნაკადის განყოფილებაში შედუღების ტემპერატურა იცვლება გამოყენებული შედუღების პასტის მიხედვით.ზოგადად, ტყვიის მაღალი ტემპერატურაა 230-250℃, ხოლო ტყვიის ტემპერატურა 210-230℃.თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ადვილია ცივი სახსრების წარმოქმნა და არასაკმარისი დასველება;თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შესაძლოა მოხდეს ეპოქსიდური ფისოვანი სუბსტრატისა და პლასტმასის ნაწილების კოქსირება და დაშლა და წარმოიქმნება ჭარბი ევტექტიკური მეტალის ნაერთები, რაც გამოიწვევს მყიფე შედუღების სახსრებს, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების სიძლიერეზე.ხელახალი შედუღების ზონაში განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ, რომ გადამუშავების დრო არ იყოს ძალიან დიდი, რათა თავიდან აიცილოთ ხელახალი ღუმელის დაზიანება, ეს ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ელექტრონული კომპონენტების ცუდი ფუნქციონირება ან მიკროსქემის დაფის დამწვრობა.
ამ ეტაპზე, ტემპერატურა გაცივებულია მყარი ფაზის ტემპერატურამდე, რათა გამაგრდეს შედუღების სახსრები.გაგრილების სიჩქარე გავლენას მოახდენს შედუღების სახსრის სიძლიერეზე.თუ გაგრილების სიჩქარე ძალიან ნელია, ეს გამოიწვევს ზედმეტად ევტექტიკური მეტალის ნაერთების წარმოქმნას და დიდი მარცვლეული სტრუქტურების წარმოქმნას მიდრეკილება შედუღების სახსრებზე, რაც შეამცირებს შედუღების სახსრების სიმტკიცეს.გაგრილების სიხშირე გაგრილების ზონაში ზოგადად არის დაახლოებით 4℃/S, ხოლო გაგრილების სიჩქარე არის 75℃.შეუძლია.
შედუღების პასტის გახეხვისა და smt ჩიპის კომპონენტების დამონტაჟების შემდეგ, მიკროსქემის დაფა გადაიგზავნება ხელახალი შედუღების ღუმელის სახელმძღვანელო ლიანდაგში, ხოლო ოთხი ტემპერატურული ზონის მოქმედების შემდეგ, ჩამოყალიბებულია სრული შედუღებული მიკროსქემის დაფა.ეს არის გადამუშავების ღუმელის მუშაობის მთელი პრინციპი.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-29-2020