როგორ დავაყენოთ ღუმელის ტემპერატურის მრუდი?

ამჟამად, ბევრმა მოწინავე ელექტრონული პროდუქტის მწარმოებელმა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ შემოგვთავაზა აღჭურვილობის მოვლის ახალი კონცეფცია „სინქრონული შენარჩუნება“, რათა კიდევ უფრო შემცირდეს ტექნიკური ზემოქმედება წარმოების ეფექტურობაზე.ანუ, როდესაც გადამამუშავებელი ღუმელი მუშაობს სრული სიმძლავრით, აღჭურვილობის ავტომატური ტექნიკური გადართვის სისტემა გამოიყენება იმისთვის, რომ ღუმელის მოვლა და შენარჩუნება მთლიანად სინქრონიზდეს წარმოებასთან.ეს დიზაინი მთლიანად უარს ამბობს „გამორთვის მოვლის“ ორიგინალურ კონცეფციაზე და კიდევ უფრო აუმჯობესებს მთელი SMT ხაზის წარმოების ეფექტურობას.

მოთხოვნები პროცესის განხორციელებისთვის:

მაღალხარისხიან აღჭურვილობას შეუძლია სარგებლის მიღება მხოლოდ პროფესიონალური გამოყენებით.ამჟამად, ბევრი პრობლემა, რომელსაც მწარმოებლების უმრავლესობა აწყდება უტყვიო შედუღების წარმოების პროცესში, არა მხოლოდ თავად აღჭურვილობისგან მოდის, არამედ უნდა გადაწყდეს პროცესში კორექტირების გზით.

ლ ღუმელის ტემპერატურის მრუდის დაყენება

იმის გამო, რომ უტყვიო შედუღების პროცესის ფანჯარა ძალიან მცირეა და ჩვენ უნდა უზრუნველვყოთ, რომ ყველა შედუღების სახსარი იყოს პროცესის ფანჯრის შიგნით, ამავე დროს, ხელახალი შემოდინების არეში, ამიტომ, უტყვიო შედუღების მრუდი ხშირად ადგენს „ბრტყელ ზედა“ ( იხილეთ სურათი 9).

სურათი 9 „ბრტყელი ზედა“ ღუმელის ტემპერატურის მრუდის პარამეტრში

თუ მიკროსქემის დაფაზე თავდაპირველ კომპონენტებს აქვთ მცირე განსხვავება თერმული სიმძლავრეში, მაგრამ უფრო მგრძნობიარეა თერმული შოკის მიმართ, უფრო შესაფერისია ღუმელის ტემპერატურის მრუდის "ხაზოვანი" გამოყენება.(იხ. სურათი 10)

სურათი 10 "ხაზოვანი" ღუმელის ტემპერატურის მრუდი

ღუმელის ტემპერატურის მრუდის დაყენება და რეგულირება დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე, როგორიცაა აღჭურვილობა, ორიგინალური კომპონენტები, შედუღების პასტა და ა.შ. დაყენების მეთოდი არ არის იგივე და გამოცდილება უნდა დაგროვდეს ექსპერიმენტებით.

l ღუმელის ტემპერატურის მრუდის სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა

მაშ, არსებობს რამდენიმე მეთოდი, რომელიც დაგვეხმარება სწრაფად და ზუსტად დავაყენოთ ღუმელის ტემპერატურის მრუდი?ჩვენ შეგვიძლია განვიხილოთ პროგრამული უზრუნველყოფის გენერირება ღუმელის ტემპერატურის მრუდის სიმულაციის დახმარებით.

ნორმალურ პირობებში, სანამ ჩვენ პროგრამულ უზრუნველყოფას ვეუბნებით მიკროსქემის დაფის მდგომარეობას, ორიგინალური მოწყობილობის მდგომარეობას, დაფის ინტერვალს, ჯაჭვის სიჩქარეს, ტემპერატურის პარამეტრს და აღჭურვილობის არჩევას, პროგრამული უზრუნველყოფა მოახდენს გენერირებული ღუმელის ტემპერატურის მრუდის სიმულაციას. ასეთ პირობებში.ეს დარეგულირდება ოფლაინში, სანამ არ მიიღწევა დამაკმაყოფილებელი ღუმელის ტემპერატურის მრუდი.ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად დაზოგოს დრო პროცესის ინჟინრებისთვის, რათა განმეორებით შეცვალონ მრუდი, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მრავალი ჯიშის და მცირე პარტიების მწარმოებლებისთვის.

ხელახალი შედუღების ტექნოლოგიის მომავალი

მობილური ტელეფონების პროდუქტებსა და სამხედრო პროდუქტებს განსხვავებული მოთხოვნები აქვთ ხელახალი შედუღებისთვის, ხოლო მიკროსქემის დაფის წარმოებასა და ნახევარგამტარების წარმოებას განსხვავებული მოთხოვნები აქვთ ხელახალი შედუღებისთვის.მცირე ჯიშის და დიდი მოცულობის წარმოებამ ნელ-ნელა კლება დაიწყო და სხვადასხვა პროდუქციის აღჭურვილობის მოთხოვნების განსხვავებები დღითიდღე ჩნდებოდა.სამომავლოდ განმეორებით შედუღებას შორის სხვაობა არ აისახება მხოლოდ ტემპერატურული ზონების რაოდენობასა და აზოტის არჩევანში, კვლავ დაყოფა გაგრძელდება შედუღების ბაზრის დაყოფა, რაც არის მომავალში განმეორებითი შედუღების ტექნოლოგიის განვითარების პროგნოზირებადი მიმართულება.