რა არის AOI

რა არის AOI ტესტირების ტექნოლოგია

AOI არის ახალი ტიპის ტესტირების ტექნოლოგია, რომელიც ბოლო წლებში სწრაფად იზრდება.ამჟამად, ბევრმა მწარმოებელმა გამოუშვა AOI ტესტის აღჭურვილობა.ავტომატური აღმოჩენისას, მანქანა ავტომატურად სკანირებს PCB-ს კამერის საშუალებით, აგროვებს სურათებს, ადარებს შემოწმებულ შედუღების კვანძებს მონაცემთა ბაზაში არსებულ კვალიფიციურ პარამეტრებთან, ამოწმებს PCB-ზე არსებულ დეფექტებს სურათის დამუშავების შემდეგ და აჩვენებს / აღნიშნავს PCB-ზე არსებულ დეფექტებს. დისპლეი ან ავტომატური ნიშანი ტექნიკური პერსონალის შესაკეთებლად.

1. განხორციელების მიზნები: AOI-ს განხორციელებას აქვს შემდეგი ორი ძირითადი ტიპის მიზანი:

(1) დასრულების ხარისხი.აკონტროლეთ პროდუქციის საბოლოო მდგომარეობა, როდესაც ისინი გამოდიან საწარმოო ხაზიდან.როდესაც წარმოების პრობლემა ძალიან მკაფიოა, პროდუქტის ნაზავი მაღალია და რაოდენობა და სიჩქარე არის ძირითადი ფაქტორები, ამ მიზანს ანიჭებენ უპირატესობას.AOI ჩვეულებრივ მოთავსებულია საწარმოო ხაზის ბოლოს.ამ ადგილას, მოწყობილობას შეუძლია წარმოქმნას პროცესის კონტროლის ინფორმაციის ფართო სპექტრი.

(2) პროცესის თვალყურის დევნება.გამოიყენეთ ინსპექტირების აღჭურვილობა წარმოების პროცესის მონიტორინგისთვის.როგორც წესი, ის მოიცავს დეტალურ დეფექტების კლასიფიკაციას და კომპონენტების განლაგების ოფსეტურ ინფორმაციას.როდესაც მნიშვნელოვანია პროდუქტის საიმედოობა, დაბალი მასობრივი წარმოება და კომპონენტების სტაბილური მიწოდება, მწარმოებლები პრიორიტეტს ანიჭებენ ამ მიზანს.ეს ხშირად მოითხოვს, რომ ინსპექტირების მოწყობილობა განთავსდეს საწარმოო ხაზზე რამდენიმე პოზიციაზე, რათა მონიტორინგდეს კონკრეტული წარმოების სტატუსი ონლაინ და უზრუნველყოს საჭირო საფუძველი წარმოების პროცესის კორექტირებისთვის.

2. განთავსების პოზიცია

მიუხედავად იმისა, რომ AOI შეიძლება გამოყენებულ იქნას საწარმოო ხაზის მრავალ ადგილას, თითოეულ ლოკაციას შეუძლია აღმოაჩინოს სპეციალური დეფექტები, AOI ინსპექტირების მოწყობილობა უნდა განთავსდეს ისეთ მდგომარეობაში, სადაც ყველაზე მეტი დეფექტის იდენტიფიცირება და გამოსწორება შესაძლებელია რაც შეიძლება მალე.არსებობს სამი ძირითადი შემოწმების ადგილი:

(1) პასტის დაბეჭდვის შემდეგ.თუ შედუღების პასტის ბეჭდვის პროცესი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ICT-ის მიერ გამოვლენილი დეფექტების რაოდენობა შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს.ტიპიური ბეჭდვის ხარვეზები მოიცავს შემდეგს:

A. არასაკმარისი შედუღება ბალიშზე.

ბ. ბალიშზე ძალიან ბევრი შედუღებაა.

C. შედუღებასა და ბალიშს შორის გადახურვა ცუდია.

D. Solder ხიდი შორის ბალიშები.

ICT-ში, ამ პირობებთან შედარებით დეფექტების ალბათობა პირდაპირპროპორციულია სიტუაციის სიმძიმისა.თუნუქის მცირე რაოდენობა იშვიათად იწვევს დეფექტებს, ხოლო მძიმე შემთხვევები, როგორიცაა ძირითადი კალის არარსებობა, თითქმის ყოველთვის იწვევს დეფექტებს ICT-ში.არასაკმარისი შედუღება შეიძლება იყოს კომპონენტების გამოტოვების ან ღია შედუღების სახსრების ერთ-ერთი მიზეზი.თუმცა, AOI-ის განთავსების ადგილის გადაწყვეტა მოითხოვს იმის აღიარებას, რომ კომპონენტის დაკარგვა შეიძლება გამოწვეული იყოს სხვა მიზეზებით, რომლებიც უნდა იყოს შეტანილი ინსპექტირების გეგმაში.ამ ადგილას შემოწმება ყველაზე პირდაპირ მხარს უჭერს პროცესის თვალყურის დევნებას და დახასიათებას.რაოდენობრივი პროცესის კონტროლის მონაცემები ამ ეტაპზე მოიცავს ბეჭდვის ოფსეტური და შედუღების რაოდენობის ინფორმაციას, ასევე წარმოიქმნება ხარისხობრივი ინფორმაცია დაბეჭდილი შედუღების შესახებ.

(2) ხელახალი შედუღებამდე.ინსპექტირება სრულდება მას შემდეგ, რაც კომპონენტები მოთავსდება შედუღების პასტაში დაფაზე და სანამ PCB გაიგზავნება გადამუშავების ღუმელში.ეს არის ტიპიური ადგილი ინსპექტირების მანქანის დასაყენებლად, რადგან პასტის ბეჭდვისა და დანადგარის განლაგების დეფექტების უმეტესობა აქ არის ნაპოვნი.ამ ადგილას წარმოქმნილი პროცესის რაოდენობრივი კონტროლის ინფორმაცია უზრუნველყოფს კალიბრაციის ინფორმაციას მაღალსიჩქარიანი ფირის მანქანებისთვის და ერთმანეთთან ახლოს ელემენტების სამონტაჟო აღჭურვილობისთვის.ეს ინფორმაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპონენტების განლაგების შესაცვლელად ან მიუთითოს, რომ სამონტაჟო საჭიროებს დაკალიბრებას.ამ მდებარეობის შემოწმება აკმაყოფილებს პროცესის თვალყურის დევნების მიზანს.

(3) მას შემდეგ, რაც reflow soldering.SMT პროცესის ბოლო ეტაპზე შემოწმება ამჟამად ყველაზე პოპულარული არჩევანია AOI-სთვის, რადგან ამ მდებარეობას შეუძლია შეკრების ყველა შეცდომის გამოვლენა.გადასვლის შემდგომი ინსპექტირება უზრუნველყოფს უსაფრთხოების მაღალ ხარისხს, რადგან ის განსაზღვრავს შეცდომებს, რომლებიც გამოწვეულია პასტის ბეჭდვით, კომპონენტების განთავსებით და გადამუშავების პროცესებით.