რა არის SMT ცარიელი შედუღების და გაუმჯობესების საწინააღმდეგო ზომების მიზეზები?

ფაქტობრივად, SMT-ს აქვს სხვადასხვა ხარისხი, რომელიც ზოგჯერ ჩნდება, როგორიცაა ცარიელი შედუღება, ყალბი შედუღება, თუნდაც კალის, გატეხილი, დაკარგული ნაწილები, ოფსეტური და ა.შ., სხვადასხვა ხარისხის პრობლემებს აქვს მსგავსი მიზეზები, ასევე არის სხვადასხვა მიზეზი, დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ თქვენ შესახებ SMT ცარიელი შედუღება რა არის მიზეზები და გააუმჯობესეთ კონტრზომები.
ცარიელი შედუღება ნიშნავს, რომ კომპონენტები, განსაკუთრებით ქინძისთავები არ არის ცოცვა თუნუქით, რომელსაც ეწოდება ცარიელი შედუღება, ცარიელ შედუღებას აქვს შემდეგი 8 ძირითადი მიზეზი:

1.სტენლის ცუდი გახსნა

იმის გამო, რომ ქინძისთავები ძალიან მკვრივია, ამიტომ ხვრელი ძალიან, ძალიან მცირეა, თუ ხვრელის გახსნის სიზუსტე ცუდია, პასტა არ შეიძლება გაჟონოს ან გაჟონოს ძალიან ცოტა, რის შედეგადაც ბალიშს არ აქვს პასტა, შედუღება ხდება გაჩენის შემდეგ. ცარიელი სამაგრი.

გამოსავალი: ზუსტი ღია სტენცილი

2. შედუღების პასტის აქტივობა შედარებით სუსტია

თავად შედუღების პასტის პრობლემური აქტივობა სუსტია, წებოვანი პასტა ადვილი არ არის ცხელად დნება

გამოსავალი: შეცვალეთ აქტიური შედუღების პასტა

3. სკრაპერზე წნევა მაღალია

შედუღების პასტა, რათა გაჟონოს დაბეჭდილი საფარი PCB ბალიშებზე, საჭიროება სკრეპინგი წინ და უკან, ხელახლა გაფხეკი, თუ საფხეკი წნევა და სიჩქარეა, შედუღების პასტის გაჟონვა იქნება ძალიან მცირე, რის შედეგადაც ხდება ცარიელი შედუღება.

გამოსავალი: დაარეგულირეთ სკრაპერის წნევა და სიჩქარე

4. კომპონენტის ქინძისთავები დეფორმაციას ახდენენ

ზოგიერთი კომპონენტის ქინძისთავები ტრანზიტის დროს იკეცება ან დეფორმირებულია, რის შედეგადაც ცხელ დნობის შედუღების პასტა ვერ ასცდება თუნუქის, რის შედეგადაც ხდება ცარიელი შედუღება

გამოსავალი: გამოყენებამდე შეამოწმეთ და შემდეგ გამოიყენეთ

5. ჭუჭყიანი ან დაჟანგული PCB სპილენძის კილიტა

PCB სპილენძის კილიტა არის ჭუჭყიანი ან დაჟანგული, რის შედეგადაც ქინძისთავები ცუდად ცოცავს, რაც იწვევს ცარიელ შედუღებას

საპირისპირო ზომები: pcb უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება მალე გახსნის შემდეგ, და უნდა გამომცხვარი და შემოწმდეს გამოყენებამდე

6. Reflow soldering მანქანა წინასწარ გახურების ზონა ძალიან სწრაფად თბება

შედუღების წინასწარ გახურების ზონა ძალიან სწრაფად თბება, რის შედეგადაც შედუღების პასტა იხსნება გათბობაში და აორთქლდება შედუღების ზონაში.

გამოსავლის საწინააღმდეგო ზომები: დააყენეთ ღუმელის ტემპერატურის გონივრული მრუდი

7. SMT მანქანაკომპონენტის განლაგების ოფსეტური

იმის გამო, რომ ქინძისთავები ძალიან მკვრივია, სამონტაჟო მანქანის სიზუსტე ვერ აღწევს, რაც იწვევს განლაგების ოფსეტურს და არა ქინძისთავების განთავსებას დანიშნულ ბალიშზე

გამოსავლის საწინააღმდეგო ზომები: შეიძინეთ მაღალი სიზუსტის სამაგრი

8. Solder Paste ბეჭდვის ოფსეტური

შედუღების პასტის საბეჭდი მანქანის ოფსეტური ბეჭდვის მანქანა, შეიძლება იყოს შაბლონის მიზეზი, ასევე შეიძლება იყოს სამაგრის ფირფიტა ფხვიერი

გამოსავალი: დაარეგულირეთ შედუღების პასტის საბეჭდი მანქანა, დაარეგულირეთ მაგიდის მაგიდის საჩვენებელი მოწყობილობა კორექტირებისთვის.

დაზუსტებაNeoDen reflow ღუმელი IN6

ჭკვიანი კონტროლი მაღალი მგრძნობელობის ტემპერატურის სენსორით, ტემპერატურის სტაბილიზაცია შესაძლებელია + 0.2℃ ფარგლებში.

ორიგინალური მაღალი ხარისხის ალუმინის შენადნობის გამაცხელებელი ფირფიტა გათბობის მილის ნაცვლად, როგორც ენერგიის დაზოგვის, ასევე მაღალეფექტური და განივი ტემპერატურის სხვაობა 2℃-ზე ნაკლებია.

შესაძლებელია რამდენიმე სამუშაო ფაილის შენახვა, თავისუფლად გადართვა ცელსიუსსა და ფარენჰეიტს შორის, მოქნილი და ადვილად გასაგები.

იაპონური NSK ცხელი ჰაერის ძრავის საკისრები და შვეიცარიული გათბობის მავთული, გამძლე და სტაბილური.

პროდუქტის მაგიდის დიზაინი მას სრულყოფილ გადაწყვეტად აქცევს მრავალმხრივი მოთხოვნების მქონე საწარმოო ხაზებისთვის.იგი შექმნილია შიდა ავტომატიზაციით, რომელიც ეხმარება ოპერატორებს უზრუნველყონ გამარტივებული შედუღება.

დიზაინი დანერგავს ალუმინის შენადნობის გამათბობელ ფირფიტას, რომელიც ზრდის სისტემის ენერგოეფექტურობას.შიდა კვამლის ფილტრაციის სისტემა აუმჯობესებს პროდუქტის მუშაობას და ამცირებს მავნე გამომუშავებას.

სამუშაო ფაილები ინახება ღუმელში და ორივე ცელსიუსის და ფარენჰეიტის ფორმატები ხელმისაწვდომია მომხმარებლებისთვის.ღუმელი იყენებს 110/220 ვ ცვლადი დენის წყაროს და აქვს მთლიანი წონა (G1) 57 კგ.

N10+სრული-სრული-ავტომატური


გამოქვეყნების დრო: დეკ-29-2022

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება: