ქარის სიჩქარის კონტროლის ორი წერტილი ხელახალი ღუმელისთვის

ქარის სიჩქარისა და ჰაერის მოცულობის კონტროლის განსახორციელებლად, ყურადღება უნდა მიაქციოთ ორ პუნქტს:

1. ვენტილატორის სიჩქარე უნდა კონტროლდებოდეს სიხშირის გარდაქმნით, რათა შემცირდეს მასზე ძაბვის ცვალებადობის გავლენა;
2. შეამცირეთ მოწყობილობის გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობა, რადგან გამონაბოლქვი ჰაერის ცენტრალური დატვირთვა ხშირად არასტაბილურია, რაც ადვილად მოქმედებს ღუმელში ცხელი ჰაერის ნაკადზე.
3. აღჭურვილობის სტაბილურობა

ჩვენ მაშინვე მივიღეთ ღუმელის ტემპერატურის მრუდის ოპტიმალური დაყენება, მაგრამ მის მისაღწევად საჭიროა აღჭურვილობის სტაბილურობა, განმეორებადობა და თანმიმდევრულობა, რომ გარანტირებული იყოს.განსაკუთრებით ტყვიის გარეშე წარმოებისთვის, თუ ღუმელის ტემპერატურის მრუდი ოდნავ იკლებს აღჭურვილობის მიზეზების გამო, ადვილია პროცესის ფანჯრიდან გადახტომა და გამოიწვიოს ცივი შედუღება ან ორიგინალური მოწყობილობის დაზიანება.ამიტომ, უფრო და უფრო მეტი მწარმოებელი იწყებს აღჭურვილობის სტაბილურობის ტესტის მოთხოვნების წამოყენებას.

ლ აზოტის გამოყენება

ტყვიის გარეშე ეპოქის დადგომასთან ერთად, აზოტით არის თუ არა შევსებული შედუღება, იქცა განხილვის მწვავე თემად.უტყვი სამაგრების სითხის, შედუღების და დატენიანების გამო, ისინი არ არიან ისეთივე კარგი, როგორც ტყვიის სამაგრები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მიკროსქემის დაფის ბალიშები მიიღებენ OSP პროცესს (ორგანული დამცავი ფირის შიშველი სპილენძის დაფა), ბალიშები ადვილად იჟანგება. ხშირად იწვევს შედუღების სახსრებს. დამსველების კუთხე ძალიან დიდია და საფენი ექვემდებარება სპილენძს.შედუღების სახსრების ხარისხის გასაუმჯობესებლად ხანდახან გვჭირდება აზოტის გამოყენება ხელახალი შედუღების დროს.აზოტი არის ინერტული დამცავი გაზი, რომელსაც შეუძლია დაიცვას მიკროსქემის დაფის ბალიშები დაჟანგვისგან შედუღების დროს და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს უტყვი სამაგრების შედუღება (სურათი 5).

სურათი 5 ლითონის ფარის შედუღება აზოტით სავსე გარემოში

მიუხედავად იმისა, რომ ბევრი ელექტრონული პროდუქტის მწარმოებელი არ იყენებს დროებით აზოტს საოპერაციო ხარჯების გათვალისწინებით, ტყვიის გარეშე შედუღების ხარისხის მოთხოვნების მუდმივი გაუმჯობესებით, აზოტის გამოყენება უფრო და უფრო ხშირი გახდება.აქედან გამომდინარე, უკეთესი არჩევანია ის, რომ მიუხედავად იმისა, რომ ამჟამად აზოტი სულაც არ არის გამოყენებული ფაქტობრივ წარმოებაში, უმჯობესია დატოვონ მოწყობილობა აზოტის შევსების ინტერფეისით, რათა უზრუნველყოს, რომ მოწყობილობას აქვს მოქნილობა, დააკმაყოფილოს აზოტის შევსების წარმოების მოთხოვნები მომავალში.

l ეფექტური გაგრილების მოწყობილობა და ნაკადის მართვის სისტემა

უტყვიო წარმოების შედუღების ტემპერატურა მნიშვნელოვნად მაღალია, ვიდრე ტყვიის, რაც აყენებს უფრო მაღალ მოთხოვნებს აღჭურვილობის გაგრილების ფუნქციისთვის.გარდა ამისა, კონტროლირებადი უფრო სწრაფი გაგრილების სიჩქარემ შეიძლება გახადოს ტყვიის გარეშე შედუღების სახსრის სტრუქტურა უფრო კომპაქტური, რაც ხელს უწყობს შედუღების სახსრის მექანიკური სიმტკიცის გაუმჯობესებას.განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჩვენ ვაწარმოებთ დიდი სითბოს სიმძლავრის მქონე მიკროსქემებს, როგორიცაა საკომუნიკაციო უკანა პლანები, თუ მხოლოდ ჰაერის გაგრილებას ვიყენებთ, გაციების დროს მიკროსქემის დაფებს გაუჭირდება 3-5 გრადუსი წამში გაგრილების მოთხოვნების დაკმაყოფილება, ხოლო გაგრილების დახრილობა არ შეიძლება. მიღწევა მოთხოვნა შეამსუბუქებს შედუღების სახსრის სტრუქტურას და პირდაპირ იმოქმედებს შედუღების სახსრის საიმედოობაზე.ამიტომ, უტყვიო წარმოება უფრო რეკომენდირებულია ორმაგი ცირკულაციის წყლის გაგრილების მოწყობილობების გამოყენების განხილვისას, ხოლო აღჭურვილობის გაგრილების ფერდობა დაყენებული უნდა იყოს საჭირო და სრულად კონტროლირებადი.

უტყვიო შედუღების პასტა ხშირად შეიცავს უამრავ ნაკადს, ხოლო ნაკადის ნარჩენები ადვილად გროვდება ღუმელში, რაც გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სითბოს გადაცემის მუშაობაზე და ზოგჯერ ღუმელში არსებულ მიკროსქემის დაფაზეც კი ეცემა, რათა გამოიწვიოს დაბინძურება.წარმოების პროცესში ნაკადის ნარჩენების გამონადენის ორი გზა არსებობს;

(1) გამონაბოლქვი ჰაერი

ჰაერის გამონაბოლქვი ნაკადის ნარჩენების გამონადენის ყველაზე მარტივი გზაა.თუმცა, წინა სტატიაში აღვნიშნეთ, რომ გადაჭარბებული გამონაბოლქვი ჰაერი იმოქმედებს ღუმელის ღრუში ცხელი ჰაერის ნაკადის სტაბილურობაზე.გარდა ამისა, გამონაბოლქვი ჰაერის რაოდენობის გაზრდა პირდაპირ გამოიწვევს ენერგიის მოხმარების ზრდას (ელექტროენერგიის და აზოტის ჩათვლით).

(2) მრავალ დონის ნაკადის მართვის სისტემა

ნაკადის მართვის სისტემა ზოგადად მოიცავს ფილტრაციის მოწყობილობას და კონდენსატორულ მოწყობილობას (სურათი 6 და სურათი 7).ფილტრაციის მოწყობილობა ეფექტურად ჰყოფს და ფილტრავს მყარ ნაწილაკებს ნაკადის ნარჩენებში, ხოლო გამაგრილებელი მოწყობილობა აკონდენსებს აირისებრი ნაკადის ნარჩენებს სითბოს გადამცვლელში სითხეში და ბოლოს აგროვებს მას შემგროვებელ უჯრაში ცენტრალიზებული დამუშავებისთვის.

插入图片

სურათი 6 ფილტრაციის მოწყობილობა ნაკადის მართვის სისტემაში

სურათი 7 კონდენსაციის მოწყობილობა ნაკადის მართვის სისტემაში