სულ უფრო მომწიფებული უტყვიო ტექნოლოგია მოითხოვს ხელახლა შედუღებას

ევროკავშირის RoHS დირექტივის მიხედვით (ევროპარლამენტისა და ევროკავშირის საბჭოს დირექტიული აქტი ელექტრო და ელექტრონულ მოწყობილობებში გარკვეული სახიფათო ნივთიერებების გამოყენების შეზღუდვის შესახებ), დირექტივა მოითხოვს აკრძალვას ევროკავშირის ბაზარზე ელექტრონული და გაყიდვების შესახებ. ელექტრომოწყობილობა, რომელიც შეიცავს ექვს საშიშ ნივთიერებას, როგორიცაა ტყვია, როგორც „მწვანე წარმოების“ უტყვიო პროცესი, რომელიც გახდა შეუქცევადი განვითარების ტენდენცია 2006 წლის 1 ივლისიდან.

ორ წელზე მეტია, რაც უტყვიო პროცესი მოსამზადებელი ეტაპიდან დაიწყო.ჩინეთში ელექტრონული პროდუქტების ბევრმა მწარმოებელმა დააგროვა დიდი ღირებული გამოცდილება უტყვიო შედუღებიდან უტყვიო შედუღებაზე აქტიური გადასვლისას.ახლა, როდესაც უტყვიო პროცესი სულ უფრო და უფრო მწიფდება, მწარმოებლების უმეტესობის სამუშაო აქცენტი შეიცვალა უტყვიო წარმოების განხორციელების უბრალო შესაძლებლობიდან იმაზე, თუ როგორ უნდა გააუმჯობესონ უტყვიო შედუღების დონე სხვადასხვა ასპექტებიდან, როგორიცაა აღჭურვილობა. , მასალები, ხარისხი, პროცესი და ენერგიის მოხმარება..

ტყვიის გარეშე გადასასვლელი შედუღების პროცესი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი შედუღების პროცესი ზედაპირზე დამაგრების მიმდინარე ტექნოლოგიაში.იგი ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში, მათ შორის მობილური ტელეფონების, კომპიუტერების, საავტომობილო ელექტრონიკის, მართვის სქემებისა და კომუნიკაციების ჩათვლით.სულ უფრო მეტი ელექტრონული ორიგინალური მოწყობილობა გარდაიქმნება ნახვრეტიდან ზედაპირულ დამაგრებაზე, ხოლო ხელახალი შედუღება ცვლის ტალღის შედუღებას მნიშვნელოვან დიაპაზონში, აშკარა ტენდენციაა შედუღების ინდუსტრიაში.

მაშ, რა როლს ითამაშებს ხელახალი შედუღების მოწყობილობა სულ უფრო მომწიფებულ უტყვიო SMT პროცესში?მოდით შევხედოთ მას მთელი SMT ზედაპირის სამონტაჟო ხაზის პერსპექტივიდან:

მთლიანი SMT ზედაპირის სამონტაჟო ხაზი ძირითადად შედგება სამი ნაწილისგან: ეკრანის პრინტერი, განლაგების მანქანა და გადამუშავების ღუმელი.განლაგების მანქანებისთვის, უტყვიაგანთან შედარებით, არ არსებობს ახალი მოთხოვნა თავად აღჭურვილობის მიმართ;ტრაფარეტული ბეჭდვის აპარატისთვის, უტყვია და ტყვიის შემცველი შედუღების პასტის ფიზიკურ თვისებებში უმნიშვნელო განსხვავების გამო, გარკვეული გაუმჯობესების მოთხოვნები დაყენებულია თავად აღჭურვილობისთვის, მაგრამ არ არის ხარისხობრივი ცვლილება;უტყვიო წნევის გამოწვევა სწორედ გადამუშავების ღუმელშია.

მოგეხსენებათ, ტყვიის შედუღების პასტის (Sn63Pb37) დნობის წერტილი 183 გრადუსია.თუ გსურთ კარგი შედუღების სახსრის ჩამოყალიბება, შედუღების დროს უნდა გქონდეთ 0,5-3,5მმ სისქის მეტათაშორისი ნაერთები.მეტალთაშორისი ნაერთების წარმოქმნის ტემპერატურა დნობის წერტილიდან 10-15 გრადუსია, რაც ტყვიის შედუღებისთვის არის 195-200.ხარისხი.ორიგინალური ელექტრონული კომპონენტების მაქსიმალური ტემპერატურა მიკროსქემის დაფაზე ზოგადად 240 გრადუსია.ამიტომ, ტყვიით შედუღებისთვის იდეალური შედუღების პროცესის ფანჯარაა 195-240 გრადუსი.

უტყვიო შედუღებამ დიდი ცვლილებები მოიტანა შედუღების პროცესში, რადგან შეიცვალა უტყვიო შედუღების პასტის დნობის წერტილი.ამჟამად ხშირად გამოყენებული ტყვიის გარეშე შედუღების პასტა არის Sn96Ag0.5Cu3.5 დნობის წერტილით 217-221 გრადუსი.კარგი უტყვი შედუღებამ ასევე უნდა წარმოქმნას მეტალთაშორისი ნაერთები 0,5-3,5 მმ სისქით.მეტალთაშორისი ნაერთების წარმოქმნის ტემპერატურა ასევე დნობის წერტილიდან 10-15 გრადუსია, რაც უტყვი შედუღებისთვის არის 230-235 გრადუსი.ვინაიდან უტყვიო შედუღების ელექტრონული ორიგინალური მოწყობილობების მაქსიმალური ტემპერატურა არ იცვლება, უტყვიო შედუღებისთვის იდეალური შედუღების პროცესის ფანჯარაა 230-240 გრადუსი.

პროცესის ფანჯრის მკვეთრი შემცირებამ გამოიწვია დიდი გამოწვევები შედუღების ხარისხის გარანტირებისთვის და ასევე მოიტანა უფრო მაღალი მოთხოვნები ტყვიის გარეშე შედუღების აღჭურვილობის სტაბილურობისა და საიმედოობისთვის.თავად მოწყობილობაში გვერდითი ტემპერატურული განსხვავების გამო და გათბობის პროცესში ორიგინალური ელექტრონული კომპონენტების თერმული სიმძლავრის სხვაობის გამო, შედუღების ტემპერატურის პროცესის ფანჯრის დიაპაზონი, რომელიც შეიძლება დარეგულირდეს ტყვიის გარეშე შედუღების პროცესის კონტროლში, ხდება ძალიან მცირე. .ეს არის უტყვიო უნაყოფო გადამუშავების შედუღების რეალური სირთულე.სპეციფიკური უტყვიო და უტყვიო ხელახალი შედუღების პროცესის ფანჯრის შედარება ნაჩვენებია სურათზე 1.

მოკლედ, გადამამუშავებელი ღუმელი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს საბოლოო პროდუქტის ხარისხში მთელი უტყვიო პროცესის პერსპექტივიდან.თუმცა, ინვესტიციის პერსპექტივიდან SMT მთელ საწარმოო ხაზში, ინვესტიცია ტყვიის გარეშე შედუღების ღუმელებში ხშირად შეადგენს ინვესტიციის მხოლოდ 10-25%-ს მთელ SMT ხაზში.სწორედ ამიტომ ელექტრონიკის ბევრმა მწარმოებელმა დაუყონებლივ შეცვალა მათი ორიგინალური ღუმელები უმაღლესი ხარისხის გადამამუშავებელი ღუმელებით, უტყვიო წარმოებაზე გადასვლის შემდეგ.