განსხვავება ლაზერული შედუღებისა და შერჩევითი ტალღის შედუღებას შორის

ვინაიდან ყველა სახის ელექტრონული პროდუქტის მინიატურიზაცია იწყება, ტრადიციული შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებას სხვადასხვა ახალ ელექტრონულ კომპონენტებზე აქვს გარკვეული ტესტები.ბაზრის ასეთი მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, შედუღების პროცესის ტექნოლოგიას შორის, შეიძლება ითქვას, რომ ტექნოლოგია მუდმივად იხვეწება და შედუღების მეთოდებიც უფრო დივერსიფიცირებულია.ეს სტატია ირჩევს შედუღების ტრადიციულ მეთოდს შერჩევითი ტალღის შედუღების და ლაზერული შედუღების ინოვაციური მეთოდის შესადარებლად, შეგიძლიათ უფრო ნათლად ნახოთ ტექნოლოგიური ინოვაციების მოხერხებულობა.

შერჩევითი ტალღის შედუღების შესავალი

შერჩევითი ტალღის შედუღებასა და ტრადიციულ ტალღურ შედუღებას შორის ყველაზე აშკარა განსხვავებაა ის, რომ ტრადიციული ტალღის შედუღებისას, PCB-ის ქვედა ნაწილი მთლიანად ჩაეფლო თხევად შედუღებაში, ხოლო შერჩევითი ტალღის შედუღებისას, მხოლოდ რამდენიმე კონკრეტული უბანი არის შეხებაში შედუღებასთან.შედუღების პროცესში, შედუღების თავის პოზიცია ფიქსირდება და მანიპულატორი უბიძგებს PCB-ს გადაადგილებისკენ ყველა მიმართულებით.ნაკადი ასევე წინასწარ უნდა იყოს დაფარული შედუღებამდე.ტალღის შედუღებასთან შედარებით, ნაკადი გამოიყენება მხოლოდ PCB-ის ქვედა ნაწილზე, რომელიც უნდა შედუღდეს, ვიდრე მთელ PCB-ს.

შერჩევითი ტალღის შედუღება იყენებს ჯერ ნაკადის გამოყენების რეჟიმს, შემდეგ მიკროსქემის დაფის/გააქტიურების ნაკადის წინასწარ გაცხელებას და შემდეგ შედუღების საქშენის გამოყენებას.ტრადიციული ხელით შედუღების უთო მოითხოვს წერტილიდან წერტილამდე შედუღებას მიკროსქემის დაფის თითოეული წერტილისთვის, ასე რომ, არსებობს მრავალი შედუღების ოპერატორი.Wave soldering იღებს მილსადენის ინდუსტრიული მასობრივი წარმოების რეჟიმს.სხვადასხვა ზომის შედუღების საქშენები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სერიული შედუღებისთვის.ზოგადად, შედუღების ეფექტურობა შეიძლება გაიზარდოს რამდენიმე ათჯერ, ხელით შედუღებასთან შედარებით (დამოკიდებულია მიკროსქემის დაფის სპეციფიკურ დიზაინზე).პროგრამირებადი მოძრავი პატარა თუნუქის ავზის და სხვადასხვა მოქნილი შედუღების საქშენების გამოყენების გამო (თუნუქის ავზის ტევადობა დაახლოებით 11 კგ), შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული გარკვეული ფიქსირებული ხრახნები და გამაგრებები მიკროსქემის დაფის ქვეშ პროგრამირებით ნეკნების და სხვა ნაწილების შედუღების დროს. რათა თავიდან იქნას აცილებული მაღალი ტემპერატურის შედუღებასთან კონტაქტით გამოწვეული დაზიანება.ამ ტიპის შედუღების რეჟიმს არ სჭირდება შედუღების პლატაზე და სხვა მეთოდების გამოყენება, რაც ძალიან შესაფერისია მრავალფეროვნების, მცირე პარტიული წარმოების მეთოდებისთვის.

შერჩევითი ტალღის შედუღებას აქვს შემდეგი აშკარა მახასიათებლები:

• უნივერსალური შედუღების გადამზიდავი
• აზოტის დახურული მარყუჟის კონტროლი
• FTP (ფაილის გადაცემის პროტოკოლი) ქსელის კავშირი
• სურვილისამებრ ორმაგი სადგურის საქშენი
• ნაკადი
• Გახურება
• სამი შედუღების მოდულის ერთობლივი დიზაინი (წინასწარი გათბობის მოდული, შედუღების მოდული, მიკროსქემის გადაცემის მოდული)
• ფლუქსის შესხურება
• ტალღის სიმაღლე კალიბრაციის ხელსაწყოთი
• GERBER (მონაცემთა შეყვანის) ფაილის იმპორტი
• შესაძლებელია ოფლაინ რედაქტირება

ნახვრეტიანი კომპონენტის მიკროსქემის დაფების შედუღებისას, შერჩევითი ტალღის შედუღებას აქვს შემდეგი უპირატესობები:

• მაღალი წარმოების ეფექტურობა შედუღებისას, შეუძლია მიაღწიოს ავტომატური შედუღების უფრო მაღალ ხარისხს
• ნაკადის ინექციის პოზიციისა და ინექციის მოცულობის ზუსტი კონტროლი, მიკროტალღური პიკის სიმაღლე და შედუღების პოზიცია
• შეუძლია მიკროტალღური მწვერვალების ზედაპირის დაცვა აზოტით;პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია თითოეული შედუღების სახსრისთვის
• სხვადასხვა ზომის საქშენების სწრაფი შეცვლა
• ერთი შედუღების სახსრის ფიქსირებული წერტილის შედუღების კომბინაცია და ნახვრეტიანი დამაკავშირებელი ქინძისთავების თანმიმდევრული შედუღება
• "ცხიმიანი" და "თხელი" შედუღების სახსრის ფორმის ხარისხი შეიძლება დაყენდეს მოთხოვნების მიხედვით
• სურვილისამებრ მრავალი წინასწარი გათბობის მოდული (ინფრაწითელი, ცხელი ჰაერი) და წინასწარ გათბობის მოდულები დამატებული დაფის ზემოთ
• მოვლა-პატრონობის გარეშე სოლენოიდის ტუმბო
• სტრუქტურული მასალების შერჩევა სრულიად შესაფერისია ტყვიის გარეშე შედუღების გამოსაყენებლად
• მოდულური სტრუქტურის დიზაინი ამცირებს შენარჩუნების დროს