განსხვავება ლაზერულ შედუღებასა და ხელახლა შედუღებას შორის

ᲨესავალიReflowღუმელი

შორის ყველაზე აშკარა განსხვავებაreflow solderingმანქანადა ტრადიციულიტალღის შედუღებამანქანაარის ის, რომ ტრადიციული ტალღის შედუღებისას PCB-ის ქვედა ნაწილი მთლიანად ჩაეფლო თხევად შედუღებაში, ხოლო ხელახალი შედუღებისას მხოლოდ ზოგიერთი კონკრეტული უბანი არის შეხებაში შედუღებასთან.შედუღების პროცესში ფიქსირდება შედუღების თავის პოზიცია და PCB ამოძრავებს რობოტს ყველა მიმართულებით.Flux ასევე წინასწარ უნდა იქნას გამოყენებული შედუღებამდე.ტალღის შედუღებასთან შედარებით, ნაკადი გამოიყენება მხოლოდ შედუღებული PCB-ის ქვედა ნაწილზე და არა მთელ PCB-ზე.

Reflow soldering იყენებს ნაკადის გამოყენების შაბლონს ჯერ, შემდეგ დაფის წინასწარ გახურებას/ნაკადის გააქტიურებას და შემდეგ შედუღების საქშენის გამოყენებას.ტრადიციული მექანიკური გამაგრილებელი უთო მოითხოვს დაფის თითოეული წერტილის წერტილამდე შედუღებას, ამიტომ არის უფრო მეტი შედუღების ოპერატორი.ტალღის შედუღება არის ინდუსტრიული მასობრივი წარმოების რეჟიმი, სადაც სხვადასხვა ზომის შედუღების საქშენები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სერიული შედუღებისთვის, ხოლო შედუღების ეფექტურობა ჩვეულებრივ რამდენიმე ათჯერ აღემატება ხელით შედუღებას (დამოკიდებულია დაფის სპეციფიკურ დიზაინზე).მცირე პროგრამირებადი მობილური შედუღების ცილინდრების და სხვადასხვა მოქნილი შედუღების საქშენების წყალობით (ცილინდრების ტევადობა არის დაახლოებით 11 კგ), შესაძლებელია შედუღების დაპროგრამება, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაფის გარკვეული ნაწილები, როგორიცაა ხრახნები და გამაგრება, რომლებიც შეიძლება დაზიანდეს. მაღალი ტემპერატურის შედუღებასთან კონტაქტით.შედუღების ეს რეჟიმი გამორიცხავს შედუღების უჯრების საჭიროებას და ა.შ. და იდეალურია მრავალფეროვნების, დაბალი მოცულობის წარმოების მეთოდებისთვის.

ნახვრეტიანი კომპონენტის დაფების შედუღებისას, ხელახალი შედუღება გთავაზობთ შემდეგ უპირატესობებს.

შედუღების მაღალი პროდუქტიულობა და შედუღების ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი

ნაკადის ინექციის პოზიციისა და მოცულობის ზუსტი კონტროლი, მიკროტალღური პიკის სიმაღლე და შედუღების პოზიცია

მიკროტალღური პიკის ზედაპირის აზოტის დაცვა;პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია თითოეული შედუღების სახსრისთვის

სხვადასხვა ზომის საქშენების სწრაფი შეცვლა

კომბინირებული ტექნოლოგია ცალკეული სახსრების ადგილზე შედუღებისთვის და ნახვრეტიანი დამაკავშირებელი ქინძისთავების თანმიმდევრული რიგის შედუღებისთვის

მსუქანი“ და „თხელი“ სახსრების ფორმების დაყენება შესაძლებელია მოთხოვნების მიხედვით

ხელმისაწვდომია წინასწარ გათბობის სხვადასხვა მოდული (ინფრაწითელი, ცხელი ჰაერი) და დამატებითი გათბობის მოდული დაფის თავზე.

ტექნიკური უზრუნველყოფის გარეშე ელექტრომაგნიტური ტუმბო

სამშენებლო მასალების არჩევანი იდეალურად შეეფერება ტყვიის გარეშე შედუღების გამოყენებას

მოდულური კონსტრუქციის დიზაინი ამცირებს შენარჩუნების დროს

ლაზერული შედუღების შესავალი

მწვანე ლაზერული შედუღების სინათლის წყაროა ლაზერული სინათლის დიოდი, რომელიც ორიენტირებულია ზუსტად შედუღების სახსარზე ოპტიკური სისტემით.ლაზერული შედუღების უპირატესობა ის არის, რომ შედუღებისთვის საჭირო ენერგიის ზუსტად კონტროლი და ოპტიმიზაცია შესაძლებელია.იგი შესაფერისია შერჩევითი გადამუშავების პროცესებისთვის ან შემაერთებელი მავთულით.SMD კომპონენტების შემთხვევაში, ჯერ გამოიყენება შედუღების პასტა და შემდეგ შედუღება.შედუღების პროცესი ორ ეტაპად იყოფა: ჯერ პასტა თბება და შედუღების სახსარი წინასწარ თბება.შემდეგ შედუღების პასტა მთლიანად დნება და შედუღება მთლიანად ასველებს ბალიშს, რის შედეგადაც ხდება შედუღება.ლაზერული გენერატორების და ოპტიკური ფოკუსირების კომპონენტების გამოყენება შედუღება, მაღალი ენერგიის სიმკვრივე, სითბოს გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, უკონტაქტო შედუღება, შედუღება შეიძლება იყოს შედუღების პასტა ან მავთული, განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე სივრცის შედუღების ან მცირე ზომის შედუღების სახსრების შესადუღებლად, მცირე სიმძლავრის შესადუღებლად. ენერგია.

ლაზერული შედუღების მახასიათებლები.

მრავალღერძიანი სერვოძრავის დაფის კონტროლი, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე

ლაზერული ლაქა მცირეა, შედუღების აშკარა უპირატესობებით მცირე ზომის ბალიშებსა და ბალიშებზე

უკონტაქტო შედუღება, მექანიკური სტრესის გარეშე, ელექტროსტატიკური რისკი

არ არის ჭუჭყიანი, ნაკლები ნაკადი ნარჩენები, დაბალი წარმოების ღირებულება

სხვადასხვა სახის პროდუქტები, რომელთა შედუღებაც შესაძლებელია

შედუღების მრავალი არჩევანი

ლაზერული შედუღების უპირატესობები.

„ტრადიციული პროცესი“ აღარ გამოიყენება ულტრა დახვეწილ ელექტრონულ სუბსტრატებზე და მრავალშრიანი ელექტრო შეკრებებზე, რამაც გამოიწვია სწრაფი ტექნოლოგიური პროგრესი.ულტრაპატარა ნაწილების დამუშავება, რომლებიც არ არის შესაფერისი ტრადიციული შედუღების რკინის მეთოდისთვის, საბოლოოდ სრულდება ლაზერული შედუღებით.ლაზერული შედუღების ყველაზე დიდი უპირატესობა ის არის, რომ ის არის "უკონტაქტო შედუღება".საერთოდ არ არის საჭირო სუბსტრატს ან ელექტრონულ კომპონენტებს შეხება და მხოლოდ ლაზერული შუქით შედუღება არ იწვევს ფიზიკურ დატვირთვას.ლურჯი ლაზერის სხივით ეფექტური გათბობა ასევე მთავარი უპირატესობაა, რადგან ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვიწრო უბნების დასხივებისთვის, რომლებიც მიუწვდომელია შედუღების რკინის წვერით და კუთხეების შესაცვლელად, როდესაც არ არის მანძილი მიმდებარე კომპონენტებს შორის მკვრივ შეკრებაში.მიუხედავად იმისა, რომ შედუღების რკინის წვერები რეგულარულად უნდა შეიცვალოს, ლაზერული შედუღება მოითხოვს ძალიან ცოტა შემცვლელ ნაწილს და დაბალ ტექნიკურ ხარჯებს.

მოკლე შესავალიNeoDen IN12C

IN12C არის ახალი ეკოლოგიურად სუფთა, სტაბილური შესრულების ინტელექტუალური ავტომატური ორბიტალური შედუღება.ეს ხელახალი შედუღება იყენებს "თანაბარი ტემპერატურის გამათბობელი ფირფიტის" ექსკლუზიურ დაპატენტებულ დიზაინს, შესანიშნავი შედუღების შესრულებით;12 ტემპერატურული ზონის კომპაქტური დიზაინით, მსუბუქი და კომპაქტური;ტემპერატურის ინტელექტუალური კონტროლის მისაღწევად, მაღალი მგრძნობელობის ტემპერატურის სენსორით, ღუმელში სტაბილური ტემპერატურით, მცირე ჰორიზონტალური ტემპერატურის სხვაობის მახასიათებლები;იაპონიის NSK ცხელი ჰაერის ძრავის საკისრების გამოყენებისას და შვეიცარიის იმპორტირებული გათბობის მავთული, გამძლე და სტაბილური შესრულება.და CE სერთიფიკატის მეშვეობით, უზრუნველყოს ხარისხის ავტორიტეტული გარანტია.