სხვადასხვა SMT გარეგნობის ინსპექტირების აღჭურვილობის AOI ფუნქციის ანალიზი

ა) : გამოიყენება შედუღების პასტის ბეჭდვის ხარისხის შემოწმების აპარატის გასაზომად SPI საბეჭდი მანქანის შემდეგ: SPI ინსპექტირება ტარდება შედუღების პასტის დაბეჭდვის შემდეგ და შეიძლება აღმოჩნდეს ხარვეზები ბეჭდვის პროცესში, რითაც ამცირებს შედუღების დეფექტებს, რომლებიც გამოწვეულია ცუდი პასტის გამო. ბეჭდვა მინიმუმამდე.ტიპიური ბეჭდვის დეფექტები მოიცავს შემდეგ პუნქტებს: არასაკმარისი ან გადაჭარბებული შედუღება ბალიშებზე;ბეჭდვის ოფსეტური;თუნუქის ხიდები ბალიშებს შორის;დაბეჭდილი შედუღების პასტის სისქე და მოცულობა.ამ ეტაპზე, უნდა არსებობდეს მძლავრი პროცესის მონიტორინგის მონაცემები (SPC), როგორიცაა ოფსეტური ბეჭდვისა და შედუღების მოცულობის ინფორმაცია, ასევე წარმოიქმნება ხარისხობრივი ინფორმაცია დაბეჭდილი შედუღების შესახებ საწარმოო პროცესის პერსონალის ანალიზისა და გამოყენებისთვის.ამ გზით პროცესი იხვეწება, პროცესი იხვეწება და ხარჯი მცირდება.ამ ტიპის აღჭურვილობა ამჟამად იყოფა 2D და 3D ტიპებად.2D ვერ გაზომავს შედუღების პასტის სისქეს, მხოლოდ შედუღების პასტის ფორმას.3D-ს შეუძლია გაზომოს როგორც შედუღების პასტის სისქე, ასევე შედუღების პასტის ფართობი, რათა გამოითვალოს შედუღების პასტის მოცულობა.კომპონენტების მინიატურიზაციასთან ერთად, შედუღების პასტის სისქე, რომელიც საჭიროა ისეთი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა 01005, არის მხოლოდ 75 მმ, ხოლო სხვა საერთო დიდი კომპონენტების სისქე დაახლოებით 130 მმ.გაჩნდა ავტომატური პრინტერი, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა სისქის პასტის დაბეჭდვა.ამრიგად, მხოლოდ 3D SPI-ს შეუძლია დააკმაყოფილოს მომავალი შედუღების პასტის პროცესის კონტროლის საჭიროებები.რა სახის SPI შეგვიძლია რეალურად დავაკმაყოფილოთ პროცესის მოთხოვნილებები მომავალში?ძირითადად ეს მოთხოვნები:

1. ეს უნდა იყოს 3D.
2. მაღალსიჩქარიანი შემოწმება, მიმდინარე ლაზერული SPI სისქის გაზომვა ზუსტია, მაგრამ სიჩქარე სრულად ვერ აკმაყოფილებს წარმოების საჭიროებებს.
3. სწორი ან რეგულირებადი გადიდება (ოპტიკური და ციფრული გადიდება ძალიან მნიშვნელოვანი პარამეტრია, ამ პარამეტრებს შეუძლიათ განსაზღვრონ მოწყობილობის საბოლოო გამოვლენის შესაძლებლობა. 0201 და 01005 მოწყობილობების ზუსტად გამოსავლენად, ოპტიკური და ციფრული გადიდება ძალიან მნიშვნელოვანია და აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ AOI პროგრამული უზრუნველყოფისთვის მიწოდებული გამოვლენის ალგორითმი აქვს საკმარისი გარჩევადობა და გამოსახულების ინფორმაცია).თუმცა, როდესაც კამერის პიქსელი ფიქსირდება, გადიდება FOV-ის უკუპროპორციულია და FOV-ის ზომა გავლენას მოახდენს აპარატის სიჩქარეზე.იმავე დაფაზე დიდი და პატარა კომპონენტები ერთდროულად არსებობს, ამიტომ მნიშვნელოვანია აირჩიოთ შესაბამისი ოპტიკური გარჩევადობა ან რეგულირებადი ოპტიკური გარჩევადობა პროდუქტის კომპონენტების ზომის მიხედვით.
4. არასავალდებულო სინათლის წყარო: პროგრამირებადი სინათლის წყაროების გამოყენება მნიშვნელოვანი საშუალება იქნება ხარვეზის აღმოჩენის მაქსიმალური სიჩქარის უზრუნველსაყოფად.
5. უფრო მაღალი სიზუსტე და განმეორებადობა: კომპონენტების მინიატურიზაცია უფრო მნიშვნელოვანს ხდის წარმოების პროცესში გამოყენებული აღჭურვილობის სიზუსტეს და განმეორებადობას.
6. ულტრა დაბალი არასწორი შეფასების სიხშირე: მხოლოდ ძირითადი არასწორი შეფასების სიჩქარის კონტროლით შეიძლება რეალურად იქნას გამოყენებული აპარატის მიერ პროცესზე მოტანილი ინფორმაციის ხელმისაწვდომობა, შერჩევითობა და ფუნქციონირება.
7. SPC პროცესის ანალიზი და დეფექტების ინფორმაციის გაზიარება AOI-თან სხვა ადგილებში: მძლავრი SPC პროცესის ანალიზი, გარეგნობის შემოწმების საბოლოო მიზანია პროცესის გაუმჯობესება, პროცესის რაციონალიზაცია, ოპტიმალური მდგომარეობის მიღწევა და წარმოების ხარჯების კონტროლი.

ბ) .AOI ღუმელის წინ: კომპონენტების მინიატურიზაციის გამო, რთულია 0201 კომპონენტის დეფექტების გამოსწორება შედუღების შემდეგ, ხოლო 01005 კომპონენტების დეფექტების გამოსწორება ძირითადად შეუძლებელია.ამიტომ, ღუმელის წინ AOI უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი გახდება.ღუმელის წინ AOI-ს შეუძლია აღმოაჩინოს განთავსების პროცესის დეფექტები, როგორიცაა არასწორი განლაგება, არასწორი ნაწილები, დაკარგული ნაწილები, მრავალი ნაწილი და შებრუნებული პოლარობა.ამიტომ, ღუმელის წინ AOI უნდა იყოს ონლაინ და ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებლებია მაღალი სიჩქარე, მაღალი სიზუსტე და განმეორებადობა და დაბალი არასწორი შეფასება.ამავდროულად, მას შეუძლია ასევე გაუზიაროს მონაცემების ინფორმაცია კვების სისტემას, აღმოაჩინოს მხოლოდ საწვავის კომპონენტების არასწორი ნაწილები საწვავის შევსების პერიოდში, შეამციროს სისტემის არასწორი შეტყობინებები და ასევე გადასცეს კომპონენტების გადახრის ინფორმაცია SMT პროგრამირების სისტემაში შესაცვლელად. SMT აპარატის პროგრამა დაუყოვნებლივ.

გ) AOI ღუმელის შემდეგ: AOI ღუმელის შემდეგ იყოფა ორ ფორმად: ონლაინ და ოფლაინ ინტერნატის მეთოდის მიხედვით.ღუმელის შემდეგ AOI არის პროდუქტის საბოლოო კარიბჭე, ამიტომ ის ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოიყენება AOI.მას სჭირდება აღმოაჩინოს PCB დეფექტები, კომპონენტების დეფექტები და ყველა პროცესის დეფექტი მთელ საწარმოო ხაზზე.მხოლოდ სამი ფერის მაღალი სიკაშკაშის გუმბათის LED სინათლის წყაროს შეუძლია სრულად აჩვენოს შედუღების დამატენიანებელი ზედაპირი, რათა უკეთ აღმოაჩინოს შედუღების დეფექტები.ამიტომ, მომავალში, მხოლოდ ამ სინათლის წყაროს AOI-ს აქვს განვითარების ადგილი.რა თქმა უნდა, სამომავლოდ, სხვადასხვა PCB-ებთან გამკლავების მიზნით, ფერების შეკვეთა და სამფეროვანი RGB ასევე პროგრამირებადია.უფრო მოქნილია.რა სახის AOI ღუმელის შემდეგ შეიძლება დააკმაყოფილოს ჩვენი SMT წარმოების განვითარების საჭიროებები მომავალში?ანუ:

1. მაღალი სიჩქარე.
2. მაღალი სიზუსტე და მაღალი განმეორებადობა.
3. მაღალი გარჩევადობის კამერები ან ცვლადი გარჩევადობის კამერები: აკმაყოფილებენ სიჩქარისა და სიზუსტის მოთხოვნებს ერთდროულად.
4. დაბალი არასწორი შეფასება და გამოტოვებული გადაწყვეტილება: ეს უნდა გაუმჯობესდეს პროგრამულ უზრუნველყოფასთან დაკავშირებით და შედუღების მახასიათებლების გამოვლენა, სავარაუდოდ, გამოიწვევს არასწორ შეფასებას და გამოტოვებულ გადაწყვეტილებას.
5. AXI ღუმელის შემდეგ: დეფექტები, რომლებიც შეიძლება შემოწმდეს, მოიცავს: შედუღების სახსრებს, ხიდები, საფლავის ქვები, არასაკმარისი შედუღება, ფორები, დაკარგული კომპონენტები, IC აწეული ფეხები, IC ნაკლები კალის და ა.შ. როგორც BGA, PLCC, CSP და ა.შ. ეს არის კარგი დანამატი ხილული სინათლის AOI-სთვის.