5. დელამინაცია
დელამინაცია ან ცუდი შეკავშირება გულისხმობს გამიჯვნას პლასტმასის დამაგრებასა და მის მიმდებარე მასალის ინტერფეისს შორის.დელამინაცია შეიძლება მოხდეს ჩამოსხმული მიკროელექტრონული მოწყობილობის ნებისმიერ უბანში;ის ასევე შეიძლება მოხდეს ინკაფსულაციის პროცესის, ინკაფსულაციის შემდგომი წარმოების ფაზაში ან მოწყობილობის გამოყენების ფაზაში.
ინკაფსულაციის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ცუდი შემაკავშირებელი ინტერფეისები დელამინაციის მთავარი ფაქტორია.ინტერფეისის სიცარიელე, ზედაპირის დაბინძურება კაფსულაციის დროს და არასრული გამკვრივება შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი შეკავშირება.სხვა გავლენის ფაქტორები მოიცავს შეკუმშვის სტრესს და დეფორმაციას გამაგრებისა და გაგრილების დროს.CTE-ის შეუსაბამობა პლასტმასის დალუქვასა და მიმდებარე მასალებს შორის გაგრილების დროს ასევე შეიძლება გამოიწვიოს თერმულ-მექანიკური სტრესები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დელამინაცია.
6. სიცარიელეები
სიცარიელე შეიძლება წარმოიშვას ინკაფსულაციის პროცესის ნებისმიერ ეტაპზე, მათ შორის ჩამოსხმის, შევსების, ჭურჭლის ჩაყრის და დაბეჭდვის ჩათვლით.სიცარიელეების შემცირება შესაძლებელია ჰაერის რაოდენობის მინიმუმამდე შემცირებით, როგორიცაა ევაკუაცია ან მტვერსასრუტი.მოხსენებული იქნა გამოყენებული ვაკუუმური წნევა 1-დან 300 Torr-მდე (760 Torr ერთ ატმოსფეროზე).
შემავსებლის ანალიზი ვარაუდობს, რომ ეს არის ქვედა დნობის წინა ნაწილის კონტაქტი ჩიპთან, რომელიც იწვევს ნაკადის შეფერხებას.დნობის წინა ნაწილის ნაწილი მიედინება ზევით და ავსებს ნახევრად კვარცხლბეკის ზედა ნაწილს ჩიპის პერიფერიაზე მდებარე დიდი ღია ფართობის გავლით.ახლად წარმოქმნილი დნობის ფრონტი და ადსორბირებული დნობის წინა მხარე შედიან ნახევრად კვარცხლბეკის ზედა ზონაში, რაც იწვევს ბუშტუკებს.
7. არათანაბარი შეფუთვა
შეფუთვის არაერთგვაროვანმა სისქემ შეიძლება გამოიწვიოს გაფუჭება და დაშლა.ჩვეულებრივი შეფუთვის ტექნოლოგიები, როგორიცაა გადაცემის ჩამოსხმა, წნევით ჩამოსხმა და საინფუზიო შეფუთვის ტექნოლოგიები, ნაკლებად სავარაუდოა, რომ წარმოქმნას შეფუთვის დეფექტები არაერთგვაროვანი სისქით.ვაფლის დონის შეფუთვა განსაკუთრებით მგრძნობიარეა პლასტიზოლის არათანაბარი სისქის მიმართ მისი პროცესის მახასიათებლების გამო.
ერთგვაროვანი დალუქვის სისქის უზრუნველსაყოფად, ვაფლის მატარებელი უნდა იყოს დამაგრებული მინიმალური დახრილობით, რათა ხელი შეუწყოს საწუწნის მონტაჟს.გარდა ამისა, საჭიროა საწუწნი პოზიციის კონტროლი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილური ზეწოლა დალუქვის ერთგვაროვანი სისქის მისაღებად.
მასალის ჰეტეროგენული ან არაერთგვაროვანი შემადგენლობა შეიძლება წარმოიშვას, როდესაც შემავსებლის ნაწილაკები გროვდება ჩამოსხმის ნაერთის ლოკალიზებულ ადგილებში და ქმნის არაერთგვაროვან განაწილებას გამკვრივებამდე.პლასტმასის დალუქვის არასაკმარისი შერევა გამოიწვევს სხვადასხვა ხარისხის წარმოქმნას ინკაფსულაციისა და ქოთნის პროცესში.
8. ნედლი კიდე
ბურები არის ჩამოსხმული პლასტმასი, რომელიც გადის გამყოფ ხაზში და დეპონირებულია მოწყობილობის ქინძისთავებზე ჩამოსხმის პროცესში.
არასაკმარისი დაჭერის წნევა არის ბურუსის მთავარი მიზეზი.თუ ქინძისთავებზე ჩამოსხმული მასალის ნარჩენები დროულად არ მოიხსნება, ეს გამოიწვევს სხვადასხვა პრობლემებს შეკრების ეტაპზე.მაგალითად, არაადეკვატური შეკვრა ან ადჰეზია შეფუთვის შემდეგ ეტაპზე.ფისოვანი გაჟონვა არის ბურუსის თხელი ფორმა.
9. უცხო ნაწილაკები
შეფუთვის პროცესში, თუ შესაფუთი მასალა ექვემდებარება დაბინძურებულ გარემოს, აღჭურვილობას ან მასალებს, უცხო ნაწილაკები გავრცელდება შეფუთვაში და დაგროვდება ლითონის ნაწილებზე შეფუთვაში (როგორიცაა IC ჩიპები და ტყვიის შემაერთებელი წერტილები), რაც გამოიწვევს კოროზიას და სხვა საიმედოობის შემდგომი პრობლემები.
10. არასრული გაჯანსაღება
არაადეკვატური გამაგრების დრო ან დაბალ გამყარების ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს არასრული გამაგრება.გარდა ამისა, შერევის თანაფარდობის უმნიშვნელო ცვლილება ორ ინკაფსულანტს შორის გამოიწვევს არასრულ გამკვრივებას.ინკაფსულანტის თვისებების მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით, მნიშვნელოვანია უზრუნველყოთ ინკაფსულანტის სრულად გაჯანსაღება.ინკაფსულაციის ბევრ მეთოდში ნებადართულია შემდგომი გაჯანსაღება ინკაფსულანტის სრული განკურნების უზრუნველსაყოფად.და ზრუნვა უნდა იქნას მიღებული იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ინკაფსულანტების თანაფარდობა ზუსტად იყოს პროპორციული.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-15-2023